在相同的工作條件下，玻璃反應釜的磨損是不同的。除了結構設計問題，使用和維護管理不當也是磨損嚴重的原因之一。經過分析，我們采取了一些預防磨損的措施，取得了良好的效果。

　　(1)加強運行管理，定期檢查。上例中玻璃反應釜損壞的主要原因是由于磨損嚴重，開口沒有得到足夠的加強。用戶應加強操作管理和壺體下部的厚度測量，特別是檢查開口附近的壁厚減薄情況。檢查強度時，不僅要檢查氣缸和氣缸蓋的強度，還要檢查開口處的加強件。不能認為開口處的加固在設計中已經考慮過，在使用中無法檢查，因為玻璃反應釜磨損嚴重，加固情況正在發生變化。

　　根據規定，應邀請專業檢測單位定期對玻璃反應釜進行檢測，及時發現和處理危及安全的缺陷，消除隱患，確保安全運行。

　　(2)改變工藝條件。根據經驗，粗砂的磨損要大得多，所以在工藝條件允許的情況下，盡量選用細石英砂。這樣每個反應器的磨損就相對均勻。

　　(3)采用相應的減磨方法。有效的方法是降低攪拌速度，改變攪拌方向。攪拌速度高時，沖刷線速度高，容器磨損嚴重。實踐證明，攪拌速度可以從80轉/分降低到40轉/分，釜內物料的反應時間不需要加倍。對于長期使用的玻璃反應釜，降低轉速是減少磨損的好措施。

　　釜內零件磨損非常不均勻，容易形成渦流，攪拌前被沖走的零件嚴重。比如進氣口兩側壁厚減薄非常不一致。通過頻繁改變攪拌的旋轉方向，使開口處的所有零件變薄均勻，可以防止單個零件的嚴重磨損，延長水壺的使用壽命。

　　(4)改變水壺的結構。攪拌葉片對應部位磨損嚴重。如果這個區域有焊縫，焊縫會受到嚴重的損傷，焊縫兩側往往會形成很深的溝槽。針對這種情況，在新釜投入使用前，將攪拌葉片位置的焊縫磨平，并設置環形襯板與簡化后的筒體緊密貼合。上下兩側有6個角鋼螺栓連接裝置，襯板寬500mm，厚3mm。務必檢查螺栓連接是否牢固，以防止襯套脫落并影響攪拌。在檢查過程中，應拆下氣缸套，以檢查氣缸的磨損情況。

　　攪拌軸支架的位置一般每半年更換一次。拆下原始支架后，將其打磨至與簡化的氣缸齊平。

　　由于玻璃反應釜的特殊工作條件，目前沒有更好的方法解決其磨損問題。部分機組采取上述措施后，磨損減少，使用壽命延長，安全狀況得到改善。相關研究、設計和使用單位應采取進一步措施，改進生產工藝、設計和維護，使其安全、經濟運行。