玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構成，因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因而它的破損原 因也多樣，詳細有哪些原因呢?上海玻璃反應釜廠家科興儀器小編為你簡略的介紹一下。 　　

　　有以下幾種主要原因： 　　

　　一、外力作用 　　

　　玻璃反應釜轉移時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠，防止轟動、磕碰，禁止接管管箍、卡子等易損部件受力。 　　

　　在有條件下，設備zui好室內存放。設備于室外存放時，應注意遮蓋，防止人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，防止因冰凍而損壞。對于安裝 有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。 　　

　　二、加工應力損壞 　　

　　在釜體加工過程中，因為卷筒、沖壓、焊接發作大量的內應力，這些應力如消除不完全會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發作在投入運用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效 處理能防止爆瓷。 　　

　　三、靜電穿刺 　　

　　玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃激烈地磨擦，一起懸浮物自身也發作磨擦，這樣就發作大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃發作激烈的穿刺作用，然后導致搪玻璃點 蝕，因而攪拌轉速不宜太快。 　　

　　四、析氫腐蝕 　　

　　玻璃釜的夾套在運用一段時間后會結垢和生銹，假如運用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子分散到金屬內空 穴，結合成H2，這些H：因為搪玻璃的細密性而不能再向外分散，因而當H2聚積到一定的程度，構成定的動力時，玻璃就會發作破裂。 　　

　　因而清洗結垢采用酸洗時，有必要加緩沖劑，假如搪玻璃釜的價值較高或者不容易替換甚至呈現腐蝕性穿孔的話，有必要采用腐蝕率低的高品質清洗劑，防止清洗操作不妥帶來的嚴重后果。 　　

　　五、基體材料不合格 　　

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使玻璃層與基體間、搪玻璃層內部構成大量氣泡，導致玻璃結合強度降低。玻璃層遇冷熱急 變，極易爆瓷。所以玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。 　　

　　六、機械損壞 　　

　　玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因而搪玻璃釜運用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防 焊渣熔化瓷面呈現小坑或爆瓷。 　　

　　七、工作溫度影響 　　

　　玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后玻璃與鋼板粘結在一起。因為搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因而冷卻后玻璃的變形量小于鋼板的變形量，玻璃遭到鋼板的束縛發作壓應 力。搪玻璃釜制成后，其玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。 　　

　　因為預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因而搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的運用影響很大。假如因溫度改變大而使搪玻璃發作的應力超過其 運用應力，搪玻璃將被破壞。因而搪玻璃釜遇冷、熱劇變，極易爆瓷。 　　

　　投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因而搪玻璃釜在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。 　　

　　八、搪燒質量欠佳 　　

　　有些玻璃釜出產廠家出產環境粗陋、除銹防塵達不到規范，致使底釉與基體結合不好。有的削減搪燒遍數，添加每層厚度，使內因力過大，影響玻璃釜運用壽命，因而嚴厲按制造規程制 造才干確保玻璃釜的質量。